Combien de chariots élévateurs électriques votre entrepôt a-t-il besoin ?

Acheter trop peu de chariots élévateurs peut laisser des pallets en attente aux quais de réception ou dans les zones de production. Acheter trop d'immobilise du capital dans du matériel qui reste stationné une grande partie de la journée.

La bonne quantité à acheter dépend de la charge de travail, des itinéraires, du temps de manutention et de la disponibilité des équipements. La taille de l'entrepôt ne peut pas à elle seule déterminer la réponse.

Pour les équipes d'achat, la taille de la flotte de chariots élévateurs commence par une question pratique : quelle quantité de travail l'équipement doit-il accomplir pendant la période d'exploitation la plus chargée ?

Compter les tâches de manutention, et pas seulement les pallets entrants

Un seul pallet peut générer plusieurs tâches pour le chariot élévateur.

Il peut être déplacé de la réception vers l'inspection, de l'inspection vers le stockage, puis plus tard du stockage vers l'expédition. Le compter une seule fois reviendrait à sous-estimer la charge de travail.

Séparez les principaux flux :

• Réception et déchargement

• Mise en rayon dans le stockage

• Réapprovisionnement des zones de picking

• Approvisionnement en matériel de production

• Transfert des produits finis

• Expédition et chargement

• Retour des pallets vides

Enregistrez les mouvements nécessaires pour chaque flux. Identifiez également les tâches qui utilisent d'autres équipements, tels que les transpalettes, afin qu'elles ne gonflent pas le besoin en chariots élévateurs à contrepoids.

Déterminer la fenêtre d'exploitation de pointe

Les moyennes quotidiennes peuvent masquer de courtes périodes de forte demande.

Un entrepôt peut recevoir la plupart des livraisons le matin, tandis que le chargement sortant culmine plus tard. Si les deux tâches se chevauchent, il se peut que les mêmes chariots ne soient pas disponibles pour les couvrir.

Examinez les mouvements par heure, ou par des périodes plus courtes lorsque les échéances sont serrées. Tenez compte de la demande saisonnière et des pics promotionnels connus.

Ensuite, distinguez les pics réguliers des surcharges occasionnelles. Une demande récurrente peut justifier un équipement permanent, tandis que des surcharges rares peuvent nécessiter un plan de capacité distinct.

La décision d'achat doit refléter le niveau de service que l'entreprise doit maintenir.

Mesurer un cycle de manutention complet

Un cycle doit inclure les mouvements nécessaires pour accomplir une tâche définie.

Pour un transfert de stockage, cela peut inclure l'approche du pallet, l'insertion des fourches, le levage, le déplacement en charge, le positionnement, le retrait des fourches et le trajet de retour à vide.

Mesurez des cycles répétés avec des charges représentatives et des opérateurs formés. Enregistrez l'itinéraire, le niveau du rayonnage, la configuration de l'équipement et les conditions de travail.

Suivez séparément les retards exceptionnels. Attendre la paperasse ou une zone de stockage bloquée peut révéler un problème de processus plutôt qu'un manque de chariots élévateurs.

Utilisez des limites de mesure cohérentes lors de la comparaison des itinéraires. Sinon, un cycle peut inclure le trajet de retour tandis qu'un autre ne l'inclut pas.

Estimer le nombre de chariots en service

Une estimation de planification simple est :

Chariots en service = mouvements horaires de pointe × temps de cycle moyen ÷ minutes productives disponibles par chariot et par heure

Utilisez des minutes pour les deux valeurs de temps. Les minutes productives doivent refléter les interruptions planifiées et les marges qui ne sont pas déjà incluses dans le cycle mesuré.

Par exemple, supposons qu'un entrepôt ait besoin de 54 mouvements pendant son heure de pointe. Chaque cycle complet prend 3,5 minutes, et chaque chariot fournit 45 minutes productives dans cette heure.

L'estimation est :

54 × 3,5 ÷ 45 = 4,2 chariots

L'arrondi donne cinq chariots en service comme chiffre de planification initial.

Il s'agit d'un calcul illustratif, et non d'une revendication de performance de Mightlift. Il suppose que les tâches peuvent être partagées efficacement. Validez-le par rapport aux itinéraires réels, aux échéances et aux enregistrements d'exploitation.

Calculer des besoins distincts pour différentes tâches

Une seule moyenne peut masquer des différences importantes.

Le déchargement du quai, les transferts courts et le positionnement en rayonnage élevé peuvent avoir des temps de cycle différents. Certaines tâches peuvent également nécessiter un accessoire spécifique ou une classe de capacité.

Calculez séparément chaque groupe de tâches principales. Ensuite, examinez si les chariots peuvent se déplacer entre les groupes lorsque la demande change.

Par exemple, un entrepôt envisageant le chariot élévateur électrique 2 tonnes de Mightlift devrait d'abord confirmer que sa configuration approuvée convient aux charges et aux itinéraires prévus.

Un chariot affecté à une tâche plus lourde ne peut pas remplacer automatiquement une autre machine. La capacité, la hauteur du mât, l'accès, les pneus et les accessoires affectent tous l'interchangeabilité.

Ajouter la disponibilité pour la recharge et la maintenance

L'estimation des chariots en service ne tient pas automatiquement compte des équipements indisponibles pendant la recharge ou l'entretien.

Cartographiez les fenêtres de recharge par rapport aux périodes les plus chargées. Vérifiez si les pauses offrent suffisamment de temps de recharge pour la combinaison batterie et chargeur sélectionnée.

Si le changement de batterie fait partie du plan, incluez le temps, l'espace et l'équipement de manutention approuvé dont il a besoin.

Le chariot élévateur électrique CPD 3,5 tonnes de Mightlift dispose d'une extraction latérale de la batterie. Les acheteurs doivent confirmer la compatibilité de la batterie et l'arrangement complet de l'échange pour leur exploitation proposée.

Évitez de compter deux fois une interruption. Si la marge de temps productif inclut déjà la recharge, n'ajoutez pas à nouveau la même perte lors du calcul de la disponibilité de la flotte.

Choisir la capacité de secours en fonction du risque commercial

Il n'y a pas de pourcentage de secours unique qui convienne à tous les entrepôts.

Une usine avec une ligne de production sensible au temps peut nécessiter une couverture différente de celle d'un entrepôt qui peut reprogrammer certains mouvements.

Examinez l'historique des pannes, la réponse du service, l'accès aux équipements de remplacement et le coût des échéances manquées. Vérifiez également si un chariot de secours peut effectuer la tâche critique.

Une machine de rechange avec une capacité insuffisante ou le mauvais mât peut offrir peu de protection.

Comparez le coût d'un équipement de secours dédié avec l'effet opérationnel de la perte d'un chariot en service. Basez la décision sur les besoins du site plutôt que sur un ratio universel supposé.

Éliminer les retards de processus avant d'étendre la flotte

Plus de chariots ne résoudront pas tous les goulots d'étranglement de manutention.

Les opérateurs peuvent passer du temps à chercher des pallets, à attendre l'inspection ou à déplacer des marchandises qui bloquent l'accès. Ajouter de l'équipement dans la même zone encombrée peut laisser ces retards inchangés.

Avant d'approuver des unités supplémentaires, examinez les positions de stockage temporaire, l'identification des stocks, l'allocation des tâches et la séparation des piétons.

Re-mesurez la charge de travail après des modifications pratiques. Le résultat peut supporter une quantité d'achat ou un mélange d'équipements différents.

Transformer le plan de flotte en un brief de fabricant

Une demande utile combine l'estimation de quantité avec les exigences techniques.

Fournissez les mouvements de pointe par tâche, les enregistrements des temps de cycle, les détails des pallets, les hauteurs de levage, les dimensions des allées, les heures de travail, les arrangements de recharge et la croissance attendue.

Demandez au fabricant d'identifier les configurations appropriées et d'expliquer les hypothèses derrière sa proposition.

Comparez également les besoins en pièces de rechange, l'accès au service et la familiarisation des opérateurs entre les modèles proposés. Une gamme de modèles gérable peut simplifier la propriété, à condition que chaque chariot convienne au travail qui lui est assigné.

Discuter des exigences de la flotte d'entrepôt avec Mightlift

Les services de fabrication de chariots élévateurs électriques de Mightlift se concentrent sur les équipements de manutention de matériaux B2B et les projets OEM/ODM. Sa gamme comprend des chariots élévateurs électriques, des gerbeurs et des transpalettes.

Un plan de flotte clair donne au fabricant une base plus solide pour examiner la pertinence de l'équipement. Il aide également les équipes d'achat à relier la quantité de commande à la demande mesurable de l'entrepôt.